ຍິນດີຕ້ອນຮັບສູ່ເວັບໄຊທ໌ຂອງພວກເຮົາ!

ປັດໃຈໃດທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການເກັບຮັກສາເຢັນ?

1. ຄວາມອາດສາມາດເຮັດຄວາມເຢັນຂອງເຄື່ອງອັດຄວາມເຢັນຫຼຸດລົງ

2. ຄວາມກົດດັນການລະເຫີຍແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມ

3. ການສະຫນອງຂອງແຫຼວບໍ່ພຽງພໍກັບ evaporator

4. ຊັ້ນອາກາດຫນາວເທິງ evaporator ແມ່ນຫນາເກີນໄປ

ຖ້າເວລາເກັບຮັກສາເຢັນຂອງເຈົ້າຍາວ, ອາດມີເຫດຜົນຕໍ່ໄປນີ້:

5. evaporator ມີນ້ໍາມັນເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນຫຼາຍເກີນໄປ

6. ອັດຕາສ່ວນຂອງພື້ນທີ່ເກັບຮັກສາເຢັນກັບພື້ນທີ່ລະເຫີຍແມ່ນນ້ອຍເກີນໄປ

7. ຊັ້ນ insulation ການເກັບຮັກສາເຢັນເສຍຫາຍ

ອັນທີສອງ: ຄວາມອາດສາມາດເຮັດຄວາມເຢັນຂອງ compressor ການເກັບຮັກສາເຢັນຫຼຸດລົງ

1
1. ຄວາມກົດດັນ condensation ສູງ

ໃນຊ່ວງລຶະເບິ່ງຮ້ອນ (ສາມເດືອນຈາກເດືອນກໍລະກົດຫາເດືອນສິງຫາ), ຄວາມກົດດັນຂອງ condensation ທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນ 11-12 ກິໂລ, ປົກກະຕິແລ້ວປະມານ 13 ກິໂລ, ແລະຮ້າຍແຮງທີ່ສຸດແມ່ນຫຼາຍກ່ວາ 14 ກິໂລກໍາ.

ວິທີການຕັດສິນຄວາມດັນຂອງ condenser ສູງແມ່ນການຕັດສິນຄວາມກົດດັນຕາມອຸນຫະພູມນ້ໍາ inlet ຂອງ condenser (ມີຄວາມຜິດພາດ, ຄວາມກົດດັນແມ່ນວັດຄວາມກົດດັນ)

ຄວາມກົດດັນຂອງການລະເຫີຍຕ່ໍາ, ຄວາມອາດສາມາດເຮັດຄວາມເຢັນຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນຕ່ໍາລົງ. ຖ້າຄວາມກົດດັນການລະເຫີຍສູງ, ການເກັບຮັກສາເຢັນບໍ່ສາມາດຫຼຸດລົງເຖິງອຸນຫະພູມທີ່ກໍານົດໄວ້.

ຄວາມກົດດັນຂອງການລະເຫີຍແມ່ນຕ່ໍາ, ຄວາມອາດສາມາດເຮັດຄວາມເຢັນຫຼຸດລົງ, ແລະອຸນຫະພູມຫຼຸດລົງຊ້າໆຫຼືແມ້ກະທັ້ງບໍ່ມີທັງຫມົດ.

ຕໍ່ໄປ, ບັນຫາຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນຂອງເຄື່ອງອັດອາກາດ

ບັນຫາຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນແມ່ນການໄຫຼຂອງອາຍແກັສທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງແລະຕ່ໍາ. ວິທີການທົດສອບແມ່ນ

ເມື່ອເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນເຮັດວຽກເປັນປົກກະຕິ, ທໍາອິດປິດວາວດູດ, ລໍຖ້າຈົນກ່ວາຄວາມກົດດັນຂອງນ້ໍາມັນຫຼຸດລົງແລະສຽງປຸກ (20 ~ 30 ວິນາທີ), ຫຼັງຈາກນັ້ນຢຸດ.

ປິດປ່ຽງລະບາຍອາກາດ. ສັງເກດເວລາທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການດຸ່ນດ່ຽງຄວາມກົດດັນລະຫວ່າງໄອເສຍແລະການດູດ. 15 ນາທີຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການຮົ່ວໄຫຼຂອງອາກາດທີ່ຮ້າຍແຮງແລະຄວນໄດ້ຮັບການສ້ອມແປງ.

30 ນາທີຫາ 1 ຊົ່ວໂມງແມ່ນການໄຫຼຂອງອາຍແກັສປົກກະຕິ

ເວລາການດຸ່ນດ່ຽງເຄື່ອງທີ່ຮ້າຍແຮງທີ່ສຸດທີ່ຂ້ອຍໄດ້ເຫັນແມ່ນພາຍໃນ 1 ນາທີ, ແລະເວລາທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນ 24 ຊົ່ວໂມງ.

ຄວາມກົດດັນຂອງ condensing ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນລະຫວ່າງສູງສຸດແລະຕ່ໍາສຸດ, ຂຶ້ນກັບລະບົບ. ຄວາມກົດດັນສູງສຸດມີຄວາມຜິດພາດ 0.5 kg.

ຖ້າຄວາມກົດດັນຕົວຈິງເກີນຄວາມກົດດັນສູງສຸດໂດຍຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່, ສາເຫດ (ເຊັ່ນ: ອາກາດ) ຄວນພົບ.

ຄວາມກົດດັນຂອງ condensation ສູງ, ການລົງທຶນຂະຫນາດນ້ອຍ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາຕ່ໍາ

ຄວາມກົດດັນຂອງ condensation ຕ່ໍາ, ການລົງທຶນຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານຕ່ໍາ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາສູງ

ອີກເທື່ອ ໜຶ່ງ, ຄວາມກົດດັນຂອງການລະເຫີຍແມ່ນຕໍ່າເກີນໄປ

ການພົວພັນຂ້າງເທິງນີ້ແມ່ນສະຖານະເມື່ອຄ່າສໍາປະສິດຄວາມເຢັນສູງສຸດ,

ຫມາຍເຫດ: ຄວາມກົດດັນການລະເຫີຍຫມາຍເຖິງເຄື່ອງວັດແທກຄວາມກົດດັນໃນສະຖານີຄວບຄຸມອາກາດກັບຄືນ, ເຊິ່ງແຕກຕ່າງຈາກຄວາມກົດດັນດູດຂອງເຄື່ອງອັດ.

ຄວາມແຕກຕ່າງຂະຫນາດນ້ອຍແມ່ນເກືອບບໍ່ມີ, ແລະຄວາມແຕກຕ່າງກັນໃຫຍ່ແມ່ນ 0.3 ກິໂລ (ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດທີ່ຂ້ອຍເຄີຍເຫັນ).

ຖ້າຄວາມກົດດັນຂອງການລະເຫີຍທີ່ແທ້ຈິງຕ່ໍາກວ່າຄວາມກົດດັນຕໍາ່ສຸດທີ່ສອດຄ່ອງກັບອຸນຫະພູມ, ຄວາມອາດສາມາດເຮັດຄວາມເຢັນຈະຫຼຸດລົງ.

ສາເຫດແມ່ນຕັ້ງແຕ່ຄວາມເຢັນຊ້າ ຈົນເຖິງການບໍ່ເຮັດຄວາມເຢັນເລີຍ. ສາເຫດມີດັ່ງນີ້: 1. ຊັ້ນອາກາດຫນາວເທິງເຄື່ອງລະເຫີຍມີຄວາມໜາເກີນໄປ, 2. ມີນ້ຳມັນຢູ່ໃນເຄື່ອງລະເຫີຍ, 3. ເຄື່ອງລະເຫີຍມີນ້ຳຄ້າງໜ້ອຍ,

2. ຕູ້ເຢັນມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ແລະ 5. ອັດຕາສ່ວນພື້ນທີ່ແມ່ນຜິດພາດ. .

3. ການສະຫນອງຂອງແຫຼວບໍ່ພຽງພໍກັບ evaporator

ອາການທົ່ວໄປຂອງການສະຫນອງນ້ໍາບໍ່ພຽງພໍ

ອຸນຫະພູມດູດຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນແມ່ນສູງ, ປ່ຽງດູດບໍ່ເປັນອາກາດຫນາວ, ຄວາມກົດດັນດູດແມ່ນຕໍ່າ, ແລະ evaporator ອາກາດຫນາວບໍ່ສະເຫມີກັນ.

4. Float ເຄື່ອງມືຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດ

ວິທີການນີ້ແມ່ນຖືກຕ້ອງທີ່ສຸດ, ແຕ່ອັດຕາການລົ້ມເຫຼວແມ່ນສູງທີ່ສຸດ

ເພື່ອສ້ອມແປງຄວາມຜິດປະເພດນີ້, ທ່ານ ຈຳ ເປັນຕ້ອງຮູ້ທັງໄຟຟ້າແລະເຄື່ອງເຢັນ, ແລະບໍ່ມີຄົນມັກແບບນີ້.

ດັ່ງນັ້ນ, ຜູ້ຜະລິດສ່ວນໃຫຍ່ປະຖິ້ມລະບົບການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດທີ່ເລື່ອນໄດ້ຫຼັງຈາກທີ່ມັນເສຍຫາຍ.

5. ຊັ້ນອາກາດຫນາວເທິງ evaporator ແມ່ນຫນາເກີນໄປ

ເນື່ອງຈາກວ່າຊັ້ນອາກາດຫນາວເທິງເຄື່ອງລະເຫີຍແມ່ນຫນາເກີນໄປ, ມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄ່າສໍາປະສິດການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນແລະການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດຂອງທໍ່ລະບາຍອາກາດ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຂອງການລະເຫີຍ.

ເພາະສະນັ້ນ, ອາກາດຫນາວລະເຫີຍຄວນໄດ້ຮັບການໂຍກຍ້າຍອອກເລື້ອຍໆ, ຫນ້ອຍກໍ່ດີ. ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕົວຈິງ, ທ່ານສາມາດອ້າງອີງເຖິງຂໍ້ມູນຕໍ່ໄປນີ້

Defrost ເມື່ອໄລຍະຫ່າງຂອງຊັ້ນອາກາດຫນາວລະຫວ່າງສອງທໍ່ໃນແຖວເທິງແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ 2 ຊມ.

Defrost ເມື່ອຊັ້ນອາກາດຫນາວລະຫວ່າງ fins ຂອງ cooler ທາງອາກາດຫນ້ອຍກ່ວາ 0.5 ຊຕມ.

Guangxi Cooler cooler ອຸປະກອນ Co., Ltd.
ໂທ/Whatsapp:+8613367611012
Email:karen@coolerfreezerunit.com


ເວລາປະກາດ: 29-01-2024